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              Q345B無縫鋼管,Q345B無縫管,Q345B鋼管-天津寶嶺鋼管貿易有限公司


              平臺建設q345b鋼管直縫焊接工裝

              平臺建設q345b鋼管直縫焊接工裝

              具體涉及一種q345b鋼管直縫焊接工裝。背景技術:q345b鋼管的直縫焊接作業中,平臺建設q345b鋼管直縫焊接工裝本發明涉及焊接技術領域。普遍是采用平臺對q345b鋼管進行支撐,通過平臺上限位裝置將q345b鋼管在徑向限位,由長臂焊接槍進行焊接,此種焊接方式平臺建設成本高,因此,需要進行改進。技術實現要素:本發明的目的針對現有技術中存在技術缺陷,提供一種q345b鋼管直縫焊接工裝。為實現本發明的目的所采用的技術方案是一種q345b鋼管直縫焊接工裝,包括底板,所述底板上設有固定板以及移動板,所述固定板與移動板相對,所述移動板連接驅動桿,所述驅動桿連接油缸,所述移動板與油缸之間設有導向塊,所述導向塊上安裝有四個導桿,所述驅動桿穿過所述導向塊與所述移動板固定,所述導桿的一端與所述移動板的外側固定,所述固定板及移動板的相對側面上分別固定有一個支撐板及兩個徑向限位弧板,所述徑向限位弧板對稱布置在所述支撐板的兩側并與所述支撐板的相對兩側相固定,所述固定板上的支撐板的一端有定位桿,所述移動板的支撐板上有與所述定位桿配合的定位槽,所述定位桿裝配在所述定位槽中,所述底板上有用于所述移動板移動的導軌。所述徑向限位弧板的外側連接斜支撐桿,所述斜支撐桿通過固定塊固定在所述固定板及移動板上。所述底板上有操作控制所述油缸啟停的電控箱。本發明能實現利用固定板與移動板將待焊接的q345b鋼管自q345b鋼管的兩端夾住后,由焊接槍移動進行焊接,相對于大型的q345b鋼管焊接平臺而言,成本相較低,且方便操作使用。附圖說明圖1q345b鋼管直縫焊接工裝的主視示意圖;圖2固定板與徑向限位弧板、支撐板裝配后示意圖;圖3導向塊的示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。參見圖1-3所示,一種q345b鋼管直縫焊接工裝,包括底板1所述底板上設有固定板2以及移動板3所述固定板與移動板相對,

              11.jpg所述移動板連接驅動桿13所述驅動桿連接油缸18所述移動板與油缸之間設有導向塊11所述導向塊上安裝有四個導桿12所述驅動桿穿過所述導向塊與所述移動板固定,所述導桿的一端與所述移動板的外側固定,所述固定板側面上固定有一個支撐板6及兩個徑向限位弧板5所述移動板的相對側面上固定有另一個支撐板9及兩個徑向限位弧板5所述徑向限位弧板對稱布置在對應的支撐板的兩側,并與對應的支撐板的相對兩側相固定,q345d所述固定板上的支撐板的一端有截面為矩形的定位桿8所述移動板的支撐板上有與所述定位桿配合的定位槽10所述定位桿裝配在所述定位槽中,所述底板上有用于所述移動板移動的導軌4為了防止支撐板受支撐的q345b鋼管23重力而變形,所述固定板側面上固定的支撐板6以及所述移動板側面的支撐板9底部分別有一個支撐塊7固定板側面上固定的支撐板6與對應的支撐塊7固定,述移動板側面的支撐板9與對應的支撐塊7接觸連接,并可相對滑動。其中,所述油缸固定在油缸板上,所述油缸板固定在底板上。所述固定板2外側有三角形的加強側支撐塊16進一步的為了對徑向支撐弧板的支撐,防止變形,所述徑向限位弧板的外側連接斜支撐桿21所述斜支撐桿通過固定塊22固定在所述固定板或是移動板上。固定塊22焊接或是通過螺釘連接固定在所述固定板或是移動板上。其中,所述導向塊上有導桿孔19四個,并有驅動桿的通過孔20所述導桿的另一端有限位螺母12以防止導桿脫出導向板11所述底板上有操作控制所述油缸啟停的電控箱15通過支件17固定在所述底板上。使用時,先將q345b鋼管通過吊具吊在支撐板上,然后啟動移動板移動,利用移動板將q345b鋼管自一側推向另一側并夾住,此時q345b鋼管由徑向限位板限行,然后脫開吊具,即實現對q345b鋼管的支撐定位,之后即可啟動焊接機進行焊接了本發明能實現利用固定板與移動板將待焊接的q345b鋼管自q345b鋼管的兩端夾住后,由焊接槍移動進行焊接,相對于大型的q345b鋼管焊接平臺而言,成本相較低,且方便操作使用。以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出的對于本技術領域的普通技術人員來說,不脫離本發明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。


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